铝型材表面不平整有哪些工艺进行处理呢?小编介绍下面三个方法进行施工：

采用离线精加工来校正产品的平整度

首先，根据板材的具体平整度超差特点，合理配置离线精整机的轧辊，然后用平面度超差的产品对轧辊进行固定。通过不断调整轧辊的高度和位置，待产品平整度合格后，确定轧辊的高度和位置，该批产品下线。离线光整加工通常耗时费力，也容易影响产品的外观。图3显示了板材的离线精加工示例。板材平面度上凸下凹，平面度超差。采用如图所示的轧辊匹配。在产品通过轧辊的过程中，产品的中部和边缘会受到轧辊的一定压力，从而校正产品的平面间隙。

考虑到订单量大，如果采用离线精整，则采用在线精整来校正产品的平整度

这将大大降低生产效率，浪费大量人力。通过一定时期的讨论和探索，结合离线精整的原理，提出了在线精整的概念，并决定制作一台小型设备进行在线精整，既不影响生产效率，又节省大量人力。图4是为板材设计的在线精整设备示意图。根据离线精整的原理，在原有挤出机出口导向装置的基础上增加了轴承座和辊片。通过调整辊件的高度和位置来改变产品上的压力，使产品有定量的变形，使产品的平整度控制在合理的范围内，从而达到在线精整的目的。

采用有效的修模方法提高产品的平整度

修模是目前国内外解决挤压材料平整度差的常用方法。这种方法的优点是应用范围广，几乎所有的挤压材料都可以用这种方法处理。其缺点是需要停产，在模具加工后需要花费时间和精力对模具进行再次检测，同时不利于节能。板料平面间隙不良主要与模具流速不均匀有关。通过改变导流坑的尺寸或角度，或改变工作带的长度，可以有效地调节金属流速，使流速均匀，消除平面间隙差的缺陷。在生产初期，这种方法一般用于这种板材。有的模具需要修一次才能解决平整度问题，有的模具需要修三次以上才能解决平整度问题。这不仅与模具本身有关，也与模具修理工的技术水平有很大关系。